Φ3．Om×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果
经水泥颗粒检测，3-32μm颗粒在63％～65％，特征粒径x ′反映了物料的粗细程度，x ′值愈大，说明物料愈粗。均匀性系数n表示颗粒级配范围的宽窄程度，n值愈大，说明颗粒分布范围愈窄。从表3、4中看出，通过高细磨生产的水泥颗粒，特征粒径在18％～l9．70％，细度愈细特征粒径愈小，均匀性系数在0．97～1．02，颗粒分布较宽，P．C32R、42．5R，P．032．5R，均匀性系数未超过1．00，说明水泥颗粒范围变宽，均匀性系数控制在合理范围。
4 提高混合材掺量的效果
在水泥中掺混合材，水化速度比水泥慢，比表面积在 300m2／kg，粒化高炉矿渣90d才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28d时相应的强度，粉煤灰则需要l50d才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积，单掺粉煤灰掺量>20％，水泥比表面积在360～ 420m2／kg，双掺混合材比表面积在 360m2／kg。通过高细磨粉磨，可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度，改善水泥性能，在确保质量和产品等级的条件下，适量多掺混合材，有利于综合利用。在相同条件下，高细磨比普通开流磨要多掺10％～15％的混合材。水泥比表面积的提高，可促进火山灰粉煤灰的反应活性，提高水泥强度，见表6。
表5 不同粉磨工艺检测水泥颗粒级配对比结果，％
| 标准样磨机规格 |
特征粒径,x′, μm |
均匀性系数n |
＜3μm |
3～32μm |
32～65μm |
>65μm |
| 法国标准样 |
|
|
13.87 |
71.25 |
14.56 |
0.32 |
| Φ 3.0m× 13m(开路) |
19.72 |
1.02 |
13.84 |
65.18 |
17.18 |
5.36 |
| Φ3.0m× 11m(闭路) |
20.32 |
0.94 |
14.07 |
55.56 |
25.58 |
4.63 |
| Φ2.2m× 7.0m(闭路) |
34.15 |
1.16 |
8.81 |
49.28 |
32.58 |
12.56 |
| Φ1.83m× 7.0m(开路) |
31.09 |
0.76 |
17.80 |
40.67 |
25.53 |
23.45 |
表6 熟料水泥的物理性能
| 名称 |
筛余 |
比表面积m2/kg |
标准稠度用水量 |
凝结时间,h:min |
抗折强度，MPa |
抗压强度，MPa |
| 初凝 |
终凝 |
3d |
28d |
3d |
28d |
| 熟料 |
1．60 |
356 |
24.20 |
2:25 |
3:10 |
6.3 |
9.7 |
36.8 |
57.3 |
| 32.5R |
3．50 |
385 |
25.60 |
2:40 |
4:15 |
5.2 |
7.6 |
29.3 |
36.2 |
| 42.5R |
2．30 |
372 |
24.80 |
2:32 |
3:43 |
5.8 |
8.4 |
26.5 |
47.5 |
表7 水泥混合材掺量配比，％
| 品种 |
熟料 |
粉煤灰 |
石灰石 |
沸腾炉渣 |
石膏 |
混合材总量 |
| P.C32.5R |
50 |
25 |
12 |
8.0 |
5.0 |
45 |
| P.C42.5R |
66 |
15 |
10 |
5.0 |
4.0 |
30 |
5 存在的问题和采取的措施
(1)开流高细磨要求入磨物料水分<1.5％。当水分>2.0％，磨机容易粘球、糊磨、结圈，形成缓冲料层堵塞篦板，引起通风不良，物料流动性变差，喂料不畅，磨机产量下降5～8t／h，细度从3％上升到l0％，比表面积下降到250～ 270m2／kg。在冬季进料端增加热风炉，可减少糊球、结圈。
(2)开流磨双层隔仓板，篦孔直径降低到 5mm，碎颗粒金属物易堵塞篦缝，影响磨机的通风和物料的流速，相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径，半年要清仓一次，否则影响磨机的产量。
(3)Φ3.Om×l 3m选择l400kW拖动电机，储备量极少，研磨体装载量108t，主电机的电流达到 98A，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调至0．90时，磨机电流降到84～ 86A，电机负荷较大，要增加钢球补充消耗，提高产量，有一定的困难。
(4)四仓磨物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量。相同规格的水泥磨，已有从四仓改为三仓，磨内温升减小，物料流畅，磨机产量提高。
6 经济效益分析
Φ3．Om×l 3m高细水泥磨，产量45t／h，水泥综合电耗42kWh／h。按掺加20％混合材计算，熟料成本每吨180元，混合材平均成本每吨26元，则生产水泥成本下降每吨30.80元，可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。 |
