Φ3.Om×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果
经水泥颗粒检测,3-32μm颗粒在63%~65%,特征粒径x ′反映了物料的粗细程度,x ′值愈大,说明物料愈粗。均匀性系数n表示颗粒级配范围的宽窄程度,n值愈大,说明颗粒分布范围愈窄。从表3、4中看出,通过高细磨生产的水泥颗粒,特征粒径在18%~l9.70%,细度愈细特征粒径愈小,均匀性系数在0.97~1.02,颗粒分布较宽,P.C32R、42.5R,P.032.5R,均匀性系数未超过1.00,说明水泥颗粒范围变宽,均匀性系数控制在合理范围。
4 提高混合材掺量的效果
在水泥中掺混合材,水化速度比水泥慢,比表面积在 300m2/kg,粒化高炉矿渣90d才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28d时相应的强度,粉煤灰则需要l50d才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积,单掺粉煤灰掺量>20%,水泥比表面积在360~ 420m2/kg,双掺混合材比表面积在 360m2/kg。通过高细磨粉磨,可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度,改善水泥性能,在确保质量和产品等级的条件下,适量多掺混合材,有利于综合利用。在相同条件下,高细磨比普通开流磨要多掺10%~15%的混合材。水泥比表面积的提高,可促进火山灰粉煤灰的反应活性,提高水泥强度,见表6。
表5 不同粉磨工艺检测水泥颗粒级配对比结果,%
标准样磨机规格 |
特征粒径,x′, μm |
均匀性系数n |
<3μm |
3~32μm |
32~65μm |
>65μm |
法国标准样 |
|
|
13.87 |
71.25 |
14.56 |
0.32 |
Φ 3.0m× 13m(开路) |
19.72 |
1.02 |
13.84 |
65.18 |
17.18 |
5.36 |
Φ3.0m× 11m(闭路) |
20.32 |
0.94 |
14.07 |
55.56 |
25.58 |
4.63 |
Φ2.2m× 7.0m(闭路) |
34.15 |
1.16 |
8.81 |
49.28 |
32.58 |
12.56 |
Φ1.83m× 7.0m(开路) |
31.09 |
0.76 |
17.80 |
40.67 |
25.53 |
23.45 |
表6 熟料水泥的物理性能
名称 |
筛余 |
比表面积m2/kg |
标准稠度用水量 |
凝结时间,h:min |
抗折强度,MPa |
抗压强度,MPa |
初凝 |
终凝 |
3d |
28d |
3d |
28d |
熟料 |
1.60 |
356 |
24.20 |
2:25 |
3:10 |
6.3 |
9.7 |
36.8 |
57.3 |
32.5R |
3.50 |
385 |
25.60 |
2:40 |
4:15 |
5.2 |
7.6 |
29.3 |
36.2 |
42.5R |
2.30 |
372 |
24.80 |
2:32 |
3:43 |
5.8 |
8.4 |
26.5 |
47.5 |
表7 水泥混合材掺量配比,%
品种 |
熟料 |
粉煤灰 |
石灰石 |
沸腾炉渣 |
石膏 |
混合材总量 |
P.C32.5R |
50 |
25 |
12 |
8.0 |
5.0 |
45 |
P.C42.5R |
66 |
15 |
10 |
5.0 |
4.0 |
30 |
5 存在的问题和采取的措施
(1)开流高细磨要求入磨物料水分<1.5%。当水分>2.0%,磨机容易粘球、糊磨、结圈,形成缓冲料层堵塞篦板,引起通风不良,物料流动性变差,喂料不畅,磨机产量下降5~8t/h,细度从3%上升到l0%,比表面积下降到250~ 270m2/kg。在冬季进料端增加热风炉,可减少糊球、结圈。
(2)开流磨双层隔仓板,篦孔直径降低到 5mm,碎颗粒金属物易堵塞篦缝,影响磨机的通风和物料的流速,相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径,半年要清仓一次,否则影响磨机的产量。
(3)Φ3.Om×l 3m选择l400kW拖动电机,储备量极少,研磨体装载量108t,主电机的电流达到 98A,达到了额定电流,进相机启动后,功率因素调至0.90时,磨机电流降到84~ 86A,电机负荷较大,要增加钢球补充消耗,提高产量,有一定的困难。
(4)四仓磨物料阻力大,流速慢,当磨内温度升高,极易产生静电糊磨,影响磨机的产量。相同规格的水泥磨,已有从四仓改为三仓,磨内温升减小,物料流畅,磨机产量提高。
6 经济效益分析
Φ3.Om×l 3m高细水泥磨,产量45t/h,水泥综合电耗42kWh/h。按掺加20%混合材计算,熟料成本每吨180元,混合材平均成本每吨26元,则生产水泥成本下降每吨30.80元,可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。 |